大型真空抬包主要由：包蓋、包體、包襯、吊架、人孔、快開(kāi)蓋、噴射器、吸鋁管、減速機(jī)、電機(jī)等部件組成，具有盛鋁量大、工作效率高、鋁液熱量損失小、設(shè)備配置價(jià)低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度低、撇渣效果好、檢修清渣方便等特點(diǎn)。
主要特點(diǎn)：
    1.外形為圓柱狀，方便制作、節(jié)省材料、與同體積錐桶形真空抬包相比，散熱面積小，有利于保溫。雖然錐桶形抬包比圓柱狀抬包更有利于清理熔渣及殘余鋁液，但對(duì)于大容積抬包清除殘?jiān)�已較為方便。
    2.采用茶壺式澆包的結(jié)構(gòu)形式，鋁液從包底澆出，熔渣被擋在包內(nèi)，撇渣效果好。
    3.抬包帶包蓋，包蓋與包體采用活節(jié)螺栓連接，固定方便。包蓋與包體封頭采用平底封頭。抬包大修、清渣、砌包襯均可開(kāi)蓋進(jìn)行，十分方便�？紤]到抬包的少量清渣、日常檢修以及解決抬包在使用間歇中自身散熱的問(wèn)題，在包蓋上設(shè)立了人孔。
    4.包嘴蓋設(shè)計(jì)成快開(kāi)的結(jié)構(gòu)形式，包嘴蓋與包口管鉸接，并采用偏心自鎖機(jī)構(gòu)來(lái)控制包嘴蓋的開(kāi)啟與關(guān)閉，使用安全方便。
    5.采用噴射器利用壓縮空氣抽真空吸鋁�？紤]到電解槽工作時(shí)，打殼下料、母線提升等工序均采用壓縮空氣工作，因此可與電解槽共用一個(gè)氣源，減少設(shè)備配置。噴射器工作原理為射吸式原理。
    6.減速機(jī)是抬包的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由于抬包容積的增大，自重及盛鋁量均增大，抬包的傾轉(zhuǎn)力矩增大，手動(dòng)傾轉(zhuǎn)費(fèi)力，效率低而且不安全，該減速機(jī)在結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)為手動(dòng)與電動(dòng)均可，正常操作為電動(dòng)，手動(dòng)為檢修和突發(fā)事故時(shí)用，手動(dòng)與電動(dòng)的切換采用爪式離合器，切換迅速方便，安全可靠。該減速機(jī)電動(dòng)為三級(jí)渦輪蝸桿減速，手動(dòng)為兩級(jí)渦輪蝸桿減速，減速比大。
工藝及性能參數(shù)：
    抬包容積：4-14T（鋁液）；
    鋁液溫度：900℃；
    吸鋁能力：＞=0.4t/min；
    傾轉(zhuǎn)角度：＞=75℃；
    壓縮空氣消耗量：4-14m3/min；
    壓縮空氣壓力：0.6Mpa；
    真空度：0.04-0.045Mpa；
    電機(jī)功率：3-5.5.KW；
    減速比：電動(dòng)9300；
    包襯壽命：＞=2500包次；
    吸鋁管壽命：＞=600包次