技術(shù)領(lǐng)域
    本新型涉及一種冶金鋁電解領(lǐng)域的鋁管清理技術(shù)，特別是涉及一種鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)。
    背景技術(shù)
    目前，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)大多采用人工清理吸鋁管內(nèi)堵實(shí)的物料，采用人工清理吸鋁管使用的工具是錘頭、鏨子、風(fēng)鎬等，勞動(dòng)強(qiáng)度大、清理效率低，已經(jīng)不能滿足目前節(jié)約生產(chǎn)的需要。如果吸鋁管內(nèi)堵的是純鋁的話，無法進(jìn)行清理，按報(bào)廢處理。
    也有企業(yè)使用“吸鋁管清理機(jī)”清理吸鋁管內(nèi)堵實(shí)的物料，使用吸鋁管清理機(jī)清理吸鋁管雖然節(jié)約了工成本、提高了生產(chǎn)效率。但如果吸鋁管內(nèi)堵的是純鋁的話，用吸鋁管清理機(jī)就無法進(jìn)行清理。
    有鑒于上述現(xiàn)有的鋁管清理技術(shù)存在的缺陷，本新型基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的鋁管清理技術(shù)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本新型。
    新型內(nèi)容
    本新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的鋁管清理技術(shù)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，所要解決的技術(shù)問題是使其鋁電解企業(yè)真空抬包吸鋁管堵實(shí)能夠拆卸清理，達(dá)到了快捷疏通包管的目的，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
    本新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本新型提出的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，包括如下步驟 ：
    步驟1：將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用鏟狀風(fēng)鎬尖的風(fēng)鎬打開 ；
    步驟2：使用叉車將分段的鋁電解真空抬包吸鋁管放入電解槽出鋁端口內(nèi)，利用電解槽內(nèi)液體高溫，溫度在 920℃ -940℃，利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球磨鑄鋼鋼材熔點(diǎn) 1500℃與鋁的熔點(diǎn) 660℃差值進(jìn)行熔化，根據(jù)實(shí)際情況放入 15 到 18 分鐘后，鋁電解真空抬包吸鋁管內(nèi)堵塞的鋁融化，每段電解真空抬包吸鋁管子的兩端分兩次進(jìn)行熔化，一端一次 ；
    步驟3：把剛?cè)刍�過的堵塞鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管放到運(yùn)行的電解槽陽極上，使其緩慢降溫，以避免降溫過快出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象 ；
    步驟4：將降溫后每段鋁電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。
    本新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知 , 為了達(dá)到前述新型目的，本新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下 ：
    借由上述技術(shù)方案，本新型鋁電解真空抬包吸鋁管及其堵實(shí)清理技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn) ：
    1、采用本新型鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，拆卸簡單，實(shí)用。
    2、采用本新型鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，不但清除效果好，且經(jīng)濟(jì)效果明顯著。原來堵實(shí)純鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管是按報(bào)廢處理，車間每月出現(xiàn)堵實(shí)的出鋁電解真空抬包吸鋁管有平均有六套，每套進(jìn)價(jià)1680元，六套為1680*6＝10080元，每年節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益10080*12＝120960元。四個(gè)電解車間每年節(jié)約120960*4＝483840元。原來堵實(shí)純鋁報(bào)廢的鋁電解真空抬包吸鋁管是按鋼材價(jià)賣出，每組鋁電解真空抬包吸鋁管內(nèi)約有鋁重60kg，按鋁和鋼材的差價(jià)約為每噸11000元算：6*12*4*60/1000*11000=1900元。綜合節(jié)約：483840+190080=673920=67.392萬元
    上述說明僅是本新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
    本新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
    附圖說明
    圖 1 是本新型的鋁電解真空抬包吸鋁管分段結(jié)構(gòu)示意圖 ；
    圖 2 是本新型的每段鋁電解真空抬包吸鋁管被分離示意圖 ；
    圖 3 是本新型的一段鋁電解真空抬包吸鋁管結(jié)構(gòu)示意圖 ；
    圖 4 是本新型的剛?cè)刍�的鋁電解真空抬包吸鋁管放入電極槽陽極的示意圖。
    具體實(shí)施方式
    為更進(jìn)一步闡述本新型為達(dá)成預(yù)定新型目的所采取的技術(shù)手段及功效 , 以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本新型提出的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
    請參閱圖 1 所示，本新型較佳實(shí)施例的鋁電解真空抬包吸鋁管分為多段，每段之間相互連接。本實(shí)施例的鋁電解真空抬包吸鋁管分為 A 段、B 段 C 段，共三段。
    本實(shí)施例的電解真空抬包吸鋁管的堵實(shí)清理技術(shù)，是通過如下步驟進(jìn)行的 ：
    參閱圖 2，首先，將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用風(fēng)鎬尖為鏟狀的風(fēng)鎬將 A 段鋁電解真空抬包吸鋁管和 B 段鋁電解真空抬包吸鋁管之間連接處，B 段鋁電解真空抬包吸鋁管和 C 段鋁電解真空抬包吸鋁管之間的連接處打開。
    參閱圖 3，再使用叉車或天車將 A 段鋁電解真空抬包吸鋁管、B 段鋁電解真空抬包吸鋁管和 C 段鋁電解真空抬包吸鋁管分別放入電解槽出鋁端口內(nèi)，利用電解槽內(nèi)液體高溫，溫度在 920℃ -940℃，再利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球墨鑄鋼鋼材熔點(diǎn)的 1500℃與鋁的熔點(diǎn) 660℃差值進(jìn)行熔化。根據(jù)實(shí)際情況放入 15 到 18 分鐘后，鋁電解真空抬包吸鋁管內(nèi)堵塞的鋁融化，A 段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入 32cm，B 段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入 60cm，C 段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入 72cm。
    參閱圖 4，然后將把剛?cè)刍�過鋁電解真空抬包吸鋁管放到運(yùn)行的電解槽陽極上，使其緩慢降溫，以避免了降溫過快出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象。

    后將降溫后每段鋁電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。