電解鋁陽極鋼爪修復是長期困擾電解鋁企業(yè)的重大技術難題。在生產過程中，鋼爪腿由于受高溫電解液腐蝕而逐步變細，而橫梁主體部分通常保持完好，當鋼爪腿腐蝕變細到一定程度時，就必修全部報廢更換，鋼爪亦成為電解鋁企業(yè)一直采用人工電焊的方式修復，而以此法修復的鋼爪，存在連接強度低、質量不穩(wěn)定等問題，且修復效率低、勞動強度大，直接影響企業(yè)生產的效率、成本與穩(wěn)定性。
    鄭州博億開源自動化設備有限公司和沈陽鋁鎂科技有限公司聯(lián)合攻關，成功研發(fā)了電解鋁陽極鋼爪熔渣池熔焊再制造技術及裝備。經在中鋁包頭鋁業(yè)有限公司、中鋁蘭州分公司、山東鄒平鋁業(yè)有限公司等企業(yè)投入工業(yè)實驗應用兩年來，累積為企業(yè)降低鋼爪消耗3000余萬元，節(jié)點2800萬KW，產生了顯著的經濟和社會效益，并引起業(yè)界的極大關注。該項技術達到國際水平。自主研發(fā)的電解鋁陽極鋼爪熔渣池熔焊再制造新技術，解決了鋁電解用碳陽極鋼爪修復難題，實現(xiàn)了再制造鋼爪的全截面熔焊，熔焊區(qū)組織純凈均勻，無氣孔、夾雜和裂紋等缺陷。自主研制的ZZ-GG電解鋁陽極鋼爪再制造設備，設計了多工位修復結構，自主研發(fā)的總線控制技術，抗干擾性強、布線簡潔合理、設備操作簡單、運行穩(wěn)定可靠、再制造精度高。再制造鋼爪熔焊結合面和熔焊過渡區(qū)的機修強度和導電性均優(yōu)于人工焊接，完全滿足電解鋁工業(yè)生產要求。該成果經實際工業(yè)應用表明，與人工焊接相比，延長了再制造陽極鋼爪的使用周期，降低了鋼爪的電阻，節(jié)能降耗效果明顯；該設備提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，具有十分廣闊的推廣應用前景。