電解法生產(chǎn)鋁錠通常在電解槽中進行，作為原料的三氧化二鋁顆粒通常用定容下料器供料給電解槽進而加工成鋁錠產(chǎn)品。為保證鋁錠產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)的相關工藝要求，原料向電解槽輸送需要定容，即每次向電解槽輸送的三氧化二鋁的量應加以控制。
    為此，博億開源公司提供一種節(jié)約能源、定量精確的定容下料器，它包括一個設置在料斗的底部之下的定容腔，定容腔頂部設有與料斗連通的入料口，定容腔的底部設有出料口。一根固定有滑蓋式入料門及滑蓋式出料門的控制轉軸，滑蓋式入料門與滑蓋式出料門以交錯的方式分別啟閉入料門與出料門。
    入料門與出料門均設計成了滑蓋式，動力源帶動控制軸旋轉或往復轉動即可對入料門及出料門進行交錯啟閉，由于滑蓋在啟閉過程中相對入料口或出料口作剪切運動，阻力相對直線運動受到的阻力小，因此，可節(jié)省能源，此外，在轉速足夠快的情形下，本實用新型的定量也相對精確。
具體實施方案：

    參見圖1、圖2，本定容下料器安裝在料斗上后的結構原理圖，圖中略去了位于頂部的動力源，動力源為一氣缸，通過一齒條、齒輪機構可帶動控制轉軸73作90角的往復轉動，定容腔2位于料斗1的底部，在定容腔2的頂板23上有一對孔狀的入料口21，在定容腔2的底部設有一對孔狀的出料口22。在料斗1頂板與定容腔2頂板23之間設置有四根圍繞著控制轉軸73布置的加強柱4，以提高料斗1的強度�？刂妻D軸73貫穿料斗1及定容腔 2，在入料口21的上表面的位置固定有隨控制轉軸73轉動的滑動式入料門71，在出料口 22的下表面的位置固定有隨控制轉軸73轉動的滑動式出料門72。
    圖1是控制轉軸73的一個極限轉角狀態(tài)，此刻滑動式入料門71轉至完全開啟入料口 21的狀態(tài)，而滑動式出料門72則轉至完全關閉出料口22的狀態(tài)。料斗1中的原料可以自入料口21落滿定容腔2。
    圖2是控制轉軸73的另一個極限轉角狀態(tài)，此刻滑動式入料門71轉至完全關閉入料口21的狀態(tài)，而滑動式出料門72則轉至完全開啟出料口22的狀態(tài)。定容腔2內的原料將自出料口22全部落出進入電解槽�？刂妻D軸73在氣缸及齒條齒輪機構的帶動下可按圖1、圖2箭頭方向作90度角的往復轉動，兩個極限位置如前述，從而使滑蓋式入料門71與滑蓋式出料門72以相互交錯的方式分別啟閉入料門21與出料門22。
    圖3，在料斗頂部的支架與定容腔2的頂板間設有四根圍繞著控制轉軸73加強柱4，它們在向料斗安裝后位于料斗內。定容腔2有一個筒狀殼體，還有一個設有一對入料口21 的頂蓋及一個設有一對出料口22的底蓋。管狀的控制轉軸73此上而下貫穿料斗并到達定容腔2底部，在下端則通過銷734插在實軸732中段的腰圓孔733內，實軸732的下端通過螺栓721固定滑動式出料門72，實軸732的頂端與管狀的控制轉軸73上的另一銷735間置有一具有一定拉力的拉簧6，從而使實軸732帶動出料門72壓緊在出料口22的底平面上，即實軸732可相對管狀的控制轉軸73有一定量的軸向位移，位移量為腰圓孔733長軸徑與銷734直徑的差值。在入料口21的上表面，螺栓711將入料門71固定在控制轉軸73上，控制轉軸73的上端是方頭731，它連接一個齒輪，該齒輪與一齒條嚙合，齒條則由一氣缸驅動，氣缸、齒輪齒條機構等均安裝在機箱5內。
    圖4，底蓋221由一些螺釘222固定在定容腔2的筒內壁上，滑蓋式出料門72可相對底蓋221平面旋轉滑動。
    圖5，底蓋221上開有孔狀的一對出料口22。由圖4、圖5可見，此刻出料門72處于關閉出料口22的狀態(tài)。如果控制轉軸帶動出料門72轉動90度角，則出料口22處于開啟狀態(tài)。
    圖6，定容腔的上蓋23上開設有孔狀的一對入料口21，還固定有四根圍繞著控制轉軸73布置的加強柱4。
    圖7，在上蓋23的上表面設置有入料門71，入料門71 通過螺栓711固定在控制轉軸 73上。
    例如入料口在上蓋只設一個而不是上例中的一對，出料口在底蓋上只設一個而不是上例中的一對，且兩者在平面上的投影是分別在控制轉軸的兩側，而入料門、出料門則為開了對應口的圓蓋，控制轉軸在360度角作往復轉動，這樣在一個360度角轉動過程中從時序上看，將經(jīng)過以下過程：入料口開啟、出料口關閉狀態(tài)；入料口關閉、出料口關閉狀態(tài)；入料口關閉、出料口開啟狀態(tài)。這樣的過程中不會產(chǎn)生入料口與出料口同時部分開啟的狀況，可以使定量更加精確，這樣的實施方式同樣可以達到節(jié)約能源、定量精確的發(fā)明目的。